東輕鋁板中鋁合金主要元素的秘密：
硅(Si)

是改善流動性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。但結晶析出的硅(Si)易形成硬點，使切削性變差，所以一般都不讓它超過共晶點。另外，硅(Si)可改善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。

銅(Cu)

在鋁合金中固溶進銅(Cu)，機械性能可以提高，切削性變好。不過，耐蝕性降低，容易發(fā)生熱間裂痕。作為雜質(zhì)的銅(Cu)也是這樣。

鎂(Mg)

鋁鎂合金的耐蝕性最好，因此ADC5、ADC6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，難以鑄造。作為雜質(zhì)的鎂(Mg)，在AL-Cu-Si這種材料中，Mg2Si會使鑄件變脆，所以一般標準在0.3%以內(nèi)。

鐵(Fe)

雜質(zhì)的鐵(Fe)會生成FeAl3的針狀結晶，由于壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細，不能說是有害成份。含量低于0.7 %則有不易脫模的現(xiàn)象，所以含鐵(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好壓鑄。含有大量的鐵(Fe)，會生成金屬化合物，形成硬點。并且含鐵(Fe)量過1.2 %時，降低合金流動性，損害鑄件的品質(zhì)，縮短壓鑄設備中金屬組件的壽命。

鎳(Ni)

和銅(Cu)一樣，有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。想要改善高溫強度耐熱性，有時就加入鎳(Ni)，但在耐蝕性及熱導性方面有降低的影響。

錳(Mn)

能改善含銅(Cu)，含硅(Si)合金的高溫強度。若超過一定限度，易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X}Mn四元化合物，容易形成硬點以及降低導熱性。錳(Mn)能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，并能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質(zhì)點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6減小鐵的有害影響。錳(Mn)是鋁合金的重要元素，可以單獨加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳(Mn)。

鋅(Zn)

若含有雜質(zhì)鋅(Zn)，高溫脆性大，但與汞(Hg)形成強化HgZn2對合金產(chǎn)生明顯強度作用。JIS中規(guī)定在1.0%以內(nèi)，但外國標準有到3%的，這里所講的當然不是合金成份的鋅(Zn)，而是以雜質(zhì)鋅(Zn)的角色來說，它有使鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向。

鉻(Cr)

鉻(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性。

鈦(Ti)

在合金中只需微量可使機械性能提高，但導電率卻下降。Al-Ti系合金產(chǎn)生包晶反應時，鈦(Ti)的臨界含量約為0.15%，如有硼存在可以減少。