無錫鋁板看你在加工改造的是出現一些缺陷，比如說縱向裂痕、橫向裂痕、鋁板加工時容易縮孔、死區(qū)剪烈和折疊、鋁板加工件彎曲、拉縮引起的截面尺寸不符、殘余應力大、還有粗晶環(huán)等。有哪些辦法可以有效的阻止這些問題呢?
有效的防止產生死區(qū)斷裂和折疊的方法是改善潤滑和溫度然后再控制模具，還可以采用帶錐角的凹模，錐角的作用在于使作用力在平行于錐面的方向有一個分力，該分力與摩擦力的方向相反，從而有利于金屬的變形和流動。根據不同的條件可以通過計算確定一個合適的錐角，以抵消摩擦的影響。
縮孔是鋁單板加工出現缺陷的首頁原因之一，主要是因為A區(qū)往凹�？琢鲃訒r便拉著B區(qū)金屬一起流動，使其上端面離開沖頭并呈凹形，再加上徑向壓應力的作用便形成這樣的縮孔。防止的對策是正確控制壓余的高度，必要時可增加反向推力。
鋁單板加工時，經常性的在凹模底部形成一個難變形區(qū)，我們一般稱為“死區(qū)”。由于該區(qū)金屬不變形，而與其相鄰的上部金屬有變形和流動，于是便在交界處發(fā)生強烈的剪切變形，嚴重時將引起金屬剪裂，即“死區(qū)”裂紋，有時可能由于上部金屬的大量流動帶著“死區(qū)”金屬流動而形成折疊。
所以鋁單板加工的時候，變形金屬在經過孔口部分的時候，由于摩擦的影響，表層金屬流動慢，軸心部分流動快，使筒內已經形成的不均勻變形進一步加劇，內外層金屬流動速度有差異，但兩者又是一個整體，因此必然要有相互平衡的內力，，則更增大了附加拉應力的數值。
我們在加工空心件的時候，如果孔口部分和四周間隙不勻，間隙小處，由于摩擦阻力相對較大，金屬溫度降低也較大，金屬流動較慢，受附加拉應力作用，可能產生的橫向裂紋。流動快的部分由于受流動慢的部分的限制，受附加壓應力。但是其端部卻是受切向拉應力的作用，因此常常產生縱向裂紋。
這里建議當凹�？卓谛螤顝碗s時，比較薄的地方摩擦的阻力大，所以冷卻也會比較快，故流動較慢，受附加拉應力作用，常易在此處產生裂紋，尤其鋁單板加工低塑性材料更是如此。
可能鋁板出現的問題有很多，但是要想解決這些問題其實也不是很難，你想知道如何解決加工中出現的問題，可以閱讀以上內容或者咨詢我們!
